2月21日，中科煉化獲湛江市工業領域首批“無廢工廠”命名授牌，入選湛江市首批十個“無廢細胞”之一。
中科煉化廠區。通訊員林江海 攝
2024年，中科煉化積極參加湛江市首批“無廢細胞”工業領域“無廢工廠”建設活動，從固體廢物減量化、資源化、無害化以及“無廢工廠”宣傳教育等方面精準發力，實現了社會環境、經濟效益雙贏。
做實源頭管控“減法”，走活降本增效“一盤棋”。中科煉化加強源頭管控，從多個環節深挖降本潛力，持續推動精細化管理和技術創新，實現固廢逐年減少、危險廢物處置運營成本降低。他們密切關注蒸汽裂解裝置堿洗塔裂解氣中二氧化碳和硫化氫含量變化，在嚴守產品質量合格的同時，通過多次實驗仔細調整注堿量，最終確定堿液和強堿配水合理減少量，既避免了下游設備腐蝕、催化劑中毒、管線凍堵、產品不合格等現象發生，又減少了裝置源頭投入和廢堿產生。通過優化裂解氣堿洗操作，全過程合理減少32%新鮮堿液用量和強堿配水量，實現堿渣量逐年遞減。其中，2023年同比削減堿渣量60000噸，2024年同比削減堿渣量2467噸。此外，他們積極開展污水場生化處理污泥的危險特性鑒別工作，在經過專家論證煤摻燒路徑可行性后，通過將生化處理污泥實行脫水干化后開展摻燒，在實現規范處置同時高效回收污泥熱值，實現污泥的資源化利用，并大大節約了處置成本。
中科煉化廠區海域，鷺鳥翩飛。通訊員林江海 攝
做足資源利用“加法”，變廢為寶促進循環經濟。中科煉化在資源利用上下足功夫，采用綠色替代及科研攻關方式實現資源利用最大化。他們通過采取廠家回收、循環使用“三劑”包裝桶和采用槽車運輸加氫裝置開工硫化劑等措施，每年削減200升的廢桶約 14000個，共260噸。通過優先采購大包裝“三劑”，削減小包裝“三劑”廢包裝桶的產生，每年削減廢包裝桶約52噸，實現了費用削減和資源循環利用。此外，他們拓寬思路，依托產學結合，委托高校開展EVA裝置乙酸乙烯酯（VA）廢液回收利用實驗研究，產學結合，校企共同開展科研攻關，得出VA廢液中多達50%的成分可實現回用的初步結果。下一步，中科煉化將推動中試試驗并將該技術應用于實際生產，不斷提高資源能源利用效率。
做好精細管理“乘法”，創建“無廢工廠”新標桿。中科煉化成立“無廢工廠”工作推進領導小組，編制了“無廢工廠”建設實施方案，對照創建目標找短板、挖潛力，制定固體廢物減量指標和綜合利用指標，并分解落實到主管部門和責任單位，每月對指標完成情況進行通報，對創建情況進行檢查、點評和階段性總結，嚴格落實獎懲措施，有效推進創建工作落實。2024年，該公司完成廢潤滑油回收回煉、污泥屬性鑒別與摻燒30項創建任務，24項主要指標完成良好，達到“無廢工廠”創建要求。此外，他們加強教育培訓，大力開展“無廢”宣傳。定期舉辦環保培訓班，利用副班學習組織基層職工開展“無廢工廠”理念和要求的教育培訓，普及“無廢”綠色理念。利用電子顯示屏、視頻展播系統、張貼海報等方式，以“世界環境日”、“世界地球日”活動為契機，開展“無廢工廠”宣傳，提升全員環保意識和“無廢”意識，培養綠色行為習慣。結合綠色發展相關主題，舉辦線上、線下特色社會公眾開放日活動，向公眾開放廠內環保設施，有效展示“無廢工廠”創建成效。
