新年伊始，寶鋼湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板工廠項目建設現場一片忙碌景象。吊車、土方車、挖機、壓路機等各類機械設備在工地有序穿梭，800多名一線建設者緊張忙碌，以奮戰姿態打響“開門紅”。
近日，記者在項目建設現場看到，該項目的煉鋼、連鑄等主廠房已拔地而起，廢鋼廠房屋面已封閉并開始墻面瓦施工，電爐主電室、集控樓結構封頂，開始了室內裝飾裝修。人聲、風聲、機械聲，合奏出務實奮進的新年序曲。
“目前，項目建設已到了土建的收尾和鋼結構的安裝階段，設備也陸續上架，廠房正在進行封閉。”湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板工廠項目工程管理業務主管陳明說，“先前已有7臺數十噸重量級的行車上架，現在380噸的行車已經就位，450噸的行車也即將進廠，為節前上架做好準備。”
自項目去年4月開工以來，湛江鋼鐵參建各方主動協同、積極服務，精準錨定旱季施工“黃金期”，科學制定施工計劃，確保各項施工任務高效有序推進。截至1月10日，現場施工進展取得階段性成果，為節前一線工人安心回家“收好尾”和節后復工“開好局”創造了良好條件，以確保新年度首季“開門紅”。
陳明說，目前項目部已對春節期間的值班值守和年后復工復產工作進行了安排部署，為2025年的雨季施工和防風防汛、后續的大件設備進場、機電管專業施工及設備調試做好準備。
作為國內首個“氫基豎爐+電爐”短流程冶煉生產高等級薄鋼板的近零碳生產線，該項目對推動鋼鐵行業綠色低碳轉型發展具有重要意義。據了解，零碳高等級薄鋼板工廠項目建成后，將以“氫基豎爐直接還原鐵+廢鋼”為主要原料生產近零碳板坯，利用廠內現有軋鋼設施生產高等級薄鋼板產品，通過使用綠電能源，構建湛江鋼鐵零碳示范工廠。據測算，對比同等生產規模的傳統“高爐+轉爐”長流程工藝，該項目將每年減少碳排放314萬噸以上，并通過碳捕集、森林碳匯等環節構建全流程零碳工廠。
