近日，根據所羅門績效評價機構發布的最新報告顯示，中科煉化乙烯裝置在全球石腦油群組中處于世界領先水平，這是該裝置自2023年參加評價以來連續第2次獲此榮譽。
所羅門咨詢公司是全球開展煉油、乙烯等評價的專業權威機構，每兩年對全球主要乙烯裝置運行績效進行一次評價。此次評價采集2023年度運行數據，全球共有127家乙烯企業參加所羅門績效評價，中科煉化乙烯裝置表現優異，資產投資回報率、產能利用率、裝置能耗、維修效率指數、人工成本五項指標進入第一群組。
近年來，中科煉化對標世界領先水平，強化精細管理，合理調配資源，抓好裝置優化運行，推進裝置重要經濟技術指標穩步提升。優化原料結構提升產量。通過日常對每次切罐原料性質跟蹤以及SPYRO模擬、對不同原料裂解性能，裂解參數進行深入研究，建立了動態優化模型，實現了原料配比的精準調控，尾油原料加工負荷從原55噸/時加工負荷提升至80噸/時，干氣負荷從原9噸/時提升至15噸/時，原料優化效果提升明顯。6月裝置乙烯收率提升顯著，裂解裝置乙烯收率達到34.27%，產量突破106.89噸/時，均創歷史新高。攻關裝置瓶頸提升負荷。創新引進裂解爐IPC智能控制系統及RTO項目，通過IPC智能控制系統優化裂解爐開車平穩操作，提高投、退料效率；建成石化領域首個乙烯裝置數字孿生體，實現乙烯裝置全域智能運行。同時，根據原料性質，實時優化裂解深度調整，循環乙烷爐轉化率從原來的68%優化提升至71%，從而實現乙烯產品增產目標。強化生產操作攻關，成功實現氣相、液相原料在線切換。使用新型碳二加氫催化劑，選擇性從55%提升到80%以上，年增產乙烯超3000噸。嚴格精細操作提升能效。針對裝置薄弱環節，積極組建專項攻關小組，通過空氣預熱器技術改造，原料結構優化調整，每月節省燃料氣約540噸，綜合能耗下降約8.5千克標油每噸；通過蒸汽管網運行操作優化，月均節約蒸汽1460噸，單位產品能耗降低5.88%。
