近日，湛江鋼鐵供應(yīng)的壓力鋼管高強(qiáng)用鋼板助力“世界第一高壩”雙江口水電站完成首次蓄水，該工程向投產(chǎn)發(fā)電邁出重要一步。
位于四川省大渡河流域的雙江口水電站建成后，年發(fā)電量將超70億度，并帶動(dòng)下游梯級(jí)電站增發(fā)66億度，相當(dāng)于滿足326萬戶家庭全年用電。
據(jù)了解，該工程面臨“高海拔、高壩體、高地應(yīng)力、高流速、高邊坡、高寒”六大挑戰(zhàn)，對(duì)鋼材強(qiáng)度、韌性、焊接性及極端環(huán)境適應(yīng)性提出嚴(yán)苛要求。
面對(duì)這一艱巨任務(wù)，湛江鋼鐵攜手西部公司重大工程團(tuán)隊(duì)，充分發(fā)揮產(chǎn)銷研協(xié)同作用。項(xiàng)目初期，團(tuán)隊(duì)便與用戶保持高頻次技術(shù)對(duì)接，精準(zhǔn)錨定鋼板性能參數(shù)，既要滿足拉伸、沖擊、冷彎等基礎(chǔ)指標(biāo)，又要突破焊接性能和用戶端加工的特殊要求。
針對(duì)高海拔晝夜溫差大、水流長(zhǎng)期沖刷的需求，技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入研究，在冶煉環(huán)節(jié)反復(fù)調(diào)試鋼材成分，通過精確調(diào)配微量元素，增強(qiáng)材料穩(wěn)定性；在軋制及熱處理階段，創(chuàng)新采用梯度控溫工藝，動(dòng)態(tài)調(diào)整軋制速度與壓下量，使鋼板內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密均勻，最終實(shí)現(xiàn)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
生產(chǎn)過程中，湛江鋼鐵各環(huán)節(jié)緊密協(xié)同，設(shè)備崗位實(shí)行“全天候巡檢”，確保產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行；操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，在關(guān)鍵工序?qū)嵤半p人復(fù)核”制度；技術(shù)骨干駐守現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)時(shí)優(yōu)化參數(shù)，攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難關(guān)。
歷經(jīng)數(shù)月攻堅(jiān)，一批批高質(zhì)量鋼板順利交付，生產(chǎn)出的鋼板完全滿足雙江口水電站項(xiàng)目的特殊需求。
