固廢有自己的“精裝公寓”，每袋危廢都有專屬“電子身份證”，危廢全過程信息管理助力無廢工廠創建……這是“無廢工廠”——湛江鋼鐵里的“一景”。
湛江鋼鐵高度重視“無廢工廠”建設，按照固廢“減量化、資源化、無害化”原則，推動形成綠色生產方式，降低固體廢物產生強度，提升固體廢物資源化利用水平。2024年，固廢實現100%綜合利用，危廢合規處置率100%，實現創建目標與生產經營的深度融合。
在湛江市“無廢城市”建設工作專班辦公室召開的首批“無廢細胞”創建項目授牌儀式上，湛江鋼鐵榮膺“無廢工廠”稱號。“無廢工廠”的創建標志著湛江鋼鐵在踐行“無廢城市”建設理念、推動可持續發展道路上邁出關鍵一步。
固廢倉儲中心+危廢全過程信息管理
助力“無廢工廠”創建
在湛江鋼鐵，連固廢都有“精裝公寓”！
記者走進湛江鋼鐵廠區發現，該公司的固廢倉儲中心實現了固廢分品類、全封閉式的規范化貯存：高爐水渣、鋼渣尾渣、廢耐材、無價污泥等固廢在這里都得到了妥善的安置，杜絕揚塵滲漏風險。
值得一提的是，危廢倉庫內配套的危廢中轉庫足有半個足球場大，四層立體貨架整齊排列，兩套VOC尾氣處理活性炭吸附裝置和消防安全系統為倉庫保駕護航，為危廢貯存提供了全天候的硬件保障。
危廢倉庫自建的固廢信息化系統上，每袋危廢都有專屬“電子身份證”！通過自主開發的危廢APP掃掃二維碼，可以像查快遞物流般追蹤其處置全流程跟蹤管控信息，從車間回收到最終處置，所有數據全程“云端奔跑”不落地。
此外，作為首批將危廢全過程管理信息實時接入市固廢管理系統的單位，湛江鋼鐵還配備了“環保天眼”系統——多個智能聯網攝像頭實時播放固危廢動態，倉庫里的多功能終端可實現稱重、打碼、掃碼一氣呵成。危廢進出庫數據和管理部門“云同步”，數據秒傳監管平臺，實現危廢管理透明精準。
固廢減量化如何“化腐朽為神奇”？
這座不斷進化的“無廢工廠”，是如何改寫“大工業必有大污染”的舊劇本的？
湛江鋼鐵有關負責人告訴記者，實現固廢不出廠，源頭減量是關鍵，湛江鋼鐵從技術和管理角度采取了多項措施降低固廢產生量。通過工藝、原輔料和參數調整的方式，降低OG泥產生量；通過調整冷卻器溫度、優化壓濾機參數等措施降低含硅污泥產生量，焦油渣經過干化分離減量效果顯著處理后的煤焦油從危廢變為副產品，實現源頭產廢量下降。
在管理上，為減少危廢空藥劑桶的產生，湛江鋼鐵從采購源頭著手，提升藥劑桶的質量等級，確保藥劑桶至少能使用兩次，廢鐵質桶則被破碎壓扁制塊后返轉爐利用。
在設備維護和檢修過程中，廢油和含油抹布是常見廢棄物。為最大化利用資源，湛江鋼鐵改進了抽油方式和吸油管的傾角，降低桶壁殘油量，實現了“用盡最后一滴油”的目標。同時，推廣抹布源頭分發量，遵循“能用盡用”原則，顯著減少抹布的浪費。
廢料、廢液“重生”的秘訣
固廢就是放錯了地方的資源，如何“變廢為寶”是核心。湛江鋼鐵在設計階段就重視固廢資源化利用，廠區的固廢處置秘訣就藏在固廢處理中心，該中心通過加工處理提高固廢利用價值，讓廢料“重生”。
廢料的“重生”離不開轉底爐。高爐二次灰、OG泥等含鐵含鋅塵泥都會在轉底爐進行處理，還能分離出可售賣的氧化鋅粉，實現了含鐵塵泥100%廠內返生產利用。此外，廠內產生的工業垃圾會集中運送到分選中心，通過多道分選工序，廢料“重獲新生”，廢紙、廢木頭等通過外銷提升利用價值。
無害化處理方面，針對冷軋含鉻廢液這類“毒素”，技術團隊化身“解毒人”，自主研究開發解毒裝置實現遠程化、自動化操作，使六價鉻解毒為三價鉻，解毒后的廢液返轉底爐替代工業水使用，實現“無毒”提級利用。開發廢油脂復合降粘技術，預處理后返發電鍋爐摻燒，將危廢轉化成含碳資源。
眼下，湛江鋼鐵以技術創新為驅動，以循環經濟為路徑，不僅成為湛江市“無廢城市”建設的標桿，更為全國鋼鐵行業綠色轉型提供了可復制的“湛鋼經驗”。未來，湛江鋼鐵將持續以“生態紅線、環境底線、系統上線”為驅動力，深層推動固廢高附加值、高循環利用率，高度融合環保底色和發展主色，全面助力“無廢城市”建設。
