寶鋼湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板工廠項目鋼結構首吊成功。湛江鋼鐵供圖
近日，寶鋼湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板工廠項目建設迎來關鍵時刻——廠房鋼結構首件吊裝圓滿成功。該項目是國內首個“氫基豎爐+電爐”短流程冶煉生產高等級薄鋼板的近零碳生產線，對推動鋼鐵行業綠色低碳轉型發展具有里程碑式的意義。
該項目自今年4月11日樁基動工至鋼結構首吊，僅用時3個月，較傳統6個月建設周期縮短一半，再次刷新湛江鋼鐵煉鋼項目建設速度。這得益于湛江鋼鐵自產高強鋼團隊的高效協同，以及數字化建造模型的智慧策劃和全流程的精細化管控。
據了解，零碳廠房鋼結構首次采用湛江鋼鐵自產Q390、Q420高品質鋼材，開創了湛江鋼鐵工程建設應用自產鋼材的先例。這些鋼材憑借其高強度、高韌性及優秀焊接性能，廣泛應用于各結構系統，顯著增強承載與抗震能力。
其中，在零碳產線煉鋼工程與連鑄工程中，鋼結構用鋼約3萬噸，其中高強鋼占比約30%，通過高效利用材料，有效降低資源消耗與碳排放，將綠色發展理念深植于工程建設的每一步。
與此同時，“數字化”也貫穿于鋼構制造全鏈條。零碳示范工廠鋼結構首次采用“數字化設計”“模塊化安裝”。項目管理團隊精心篩選鋼結構廠家，派遣專業人員駐廠進行全程監造，依托數字建造模型，對鋼結構防腐處理中的溫度、濕度、噴漆工藝等均實施嚴苛標準與精準把控。每根構件均被配備專屬二維碼，這張“身份證”上詳盡記錄著尺寸規格、焊縫檢驗、拋丸除銹、油漆涂裝等隱蔽工序的驗收歷程，確保信息透明可追溯，實現全周期生命管理。
面對鋼結構吊裝這一技術復雜且風險較高的挑戰，項目團隊精準把握吊裝流程，策劃詳盡吊裝方案，邀請多方專家對吊裝過程中可能遇到的各類潛在風險。進行深度評審。同時，構建吊裝安全保障體系，筑牢安全吊裝防線，為后續整個安裝工程的順利推進奠定堅實基礎。
