中科煉化乙烯裝置能耗創歷史最優水平

中科煉化以智能乙烯項目為抓手，通過優化投料結構，做大產量，多措并舉實現乙烯裝置節能減耗、降本增效。6月份，該裝置總能耗降低至492.79 千克標油/噸乙烯，創歷史最優水平。

中科煉化廠區的乙烯裝置。

“剛結束的裝置檢修優化了影響裝置能耗的各項關鍵因素，加上積極落實節能措施，優化投用空氣預熱器等節能項目，實現了裝置的節能挖潛目標。” 中科煉化乙烯裝置主管譚偉洪介紹說。裝置檢修有效提高了裂解爐急冷換熱器換熱效率、裂解氣壓縮機機組清焦效率，完成檢修后，他們將工作重心放在做優排細爐子燒焦排產，及時處理現場“跑冒滴漏”，大大降低了裝置能耗。同時，他們積極探索節能降耗增效途徑，緊盯行業先進指標，做細做實工藝管理，通過持續優化投料結構，做大做實產量，合理安排裂解爐的燒焦工作，減少裂解爐加熱備用及換料頻次，穩定燃料氣罐的壓力，有效減少了燃料氣的損耗。

中科煉化乙烯裝置員工檢查設備運行情況。

蒸汽消耗是影響裝置能耗的重要因素，為降低蒸汽用量，該裝置在全力保持系統高負荷穩定運行的同時，通過改進投用空氣預熱器、間排管線，合理優化工藝用汽量；對除氧器進行乏汽回收，充分利用裝置低溫余熱；優化調整廢堿洗滌水投用，同時加強巡檢維護，采取“停透平泵，開電泵”等措施，有效降低裝置能耗。