11月11日，潿洲10-5探井項目傳來消息，湛江屬地單位中國海油旗下中海油服固井技術(shù)團隊使用耐高溫型尾管懸掛器一次性完成坐掛等操作，并高質(zhì)量完成該井潛山層位7英寸技術(shù)尾管固井作業(yè)任務，為該區(qū)塊的更深層位的勘探開發(fā)提供堅實的技術(shù)支撐，也為未來同類型作業(yè)積累了寶貴的實踐經(jīng)驗，同時為我國獨立自主勘探開發(fā)更高難度的深層油氣提供重要技術(shù)保障。
據(jù)了解，該側(cè)鉆井開窗口為3737.6米，中途完鉆井深4100.9米，懸掛器不僅存在下入坐掛位置深、鉆井液比重高等施工難點，本次封固的潛山層位還極易發(fā)生惡行井漏，固井安全高效施工挑戰(zhàn)艱巨。此外，該井還是潿洲10-5區(qū)首口以技術(shù)尾管形式封固古潛山的預探井，技術(shù)團隊高標準、嚴要求，堅持“一盤棋”工作思路，全力以赴統(tǒng)籌推進高難度尾管技術(shù)攻堅。
技術(shù)團隊主動靠前服務，提前梳理作業(yè)方案，在以往的技術(shù)經(jīng)驗基礎上，結(jié)合現(xiàn)場具體情況，本次固井優(yōu)選高溫型尾管掛工具附件球座，精細化操作，完成了工具坐掛井內(nèi)。同時，作業(yè)團隊逐層校核分析，優(yōu)化前置液、水泥漿，結(jié)合軟件模擬和壓穩(wěn)計算，充分論證漿柱設計方案的可行性，為本次復雜的施工高效、安全完成奠定了重要技術(shù)支撐。
其間，作業(yè)團隊還通過精細化操作和嚴格執(zhí)行管理，精準把握作業(yè)要點，消除了因波動壓力大而可能造成井漏風險的每一關(guān)鍵點，最終安全、高質(zhì)量完成此次技術(shù)尾管固井作業(yè)。
