截至11月，中科煉化CFB鍋爐給煤機堵煤次數從2021年的200余次降為零，標志著中科煉化尹建明勞模創新工作室歷時一年多的技術攻關，成功解決了CFB鍋爐給煤機頻繁堵煤這一具有行業性的“老大難”問題，大幅提升了裝置各項經濟技術指標，為煉化生產裝置安穩運行創造了條件。
中科煉化地處東海島，空氣潮濕、雨季較長，入爐煤炭因為過濕頻繁造成給煤機落煤管堵煤，嚴重制約了鍋爐及全廠相關裝置“安穩長滿優”運行。在南方沿海地區，無論是燃煤電廠還是其他用煤裝置，“堵煤”幾乎是常態化的老大難問題。
為了攻克“堵煤”這一難題，2021年9月，中科煉化尹建明勞模創新工作室7名成員主動揭榜請纓。他們反復分析研討，針對煤泥過多，易粘連在壁管上的難題，采用在落煤管直管段與斜管段設置助吹風，防止濕煤與管壁直接接觸，增強煤炭進爐膛的動力。針對直管段煤炭推動力不足的難題，他們采用在落煤管直管段增加一個風箱，解決直管段易堵煤的設計弊端。針對落煤管的斜管段與彎頭是煤炭最容易堵煤的地點，通過在落煤管斜管段新增捅煤口以及在彎管位置增加小型爆破式空氣炮，有效地避免堵煤的情況惡化。
改造后給煤機堵煤次數由雨季平均2次/天降減低至2022年一次都沒有，這樣的改造方式在中國石化系統內屬于首創，良好的運行效果，引來了同行的交流與學習，該改造方案相繼推廣應用到茂名石化、中化泉州等系統內外兄弟單位。
堵煤頻次的降低，有效提升了裝置運行可靠性和安全性，節約了人工成本。目前，中科煉化3號、4號CFB鍋爐有望實現開工以來首次長周期運行，比2021年節省“捅煤”勞務費用393萬元，累計供電標煤耗相比2021年同期下降幅度超過8.1%。
