8月上旬，我市突發(fā)疫情，中科煉化東興分部廠區(qū)全面實行封閉式管理。在油品保供任務(wù)嚴(yán)峻、一線生產(chǎn)人手短缺情況下，該公司分部不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)裝置“全流程一鍵操作”，還同步引入了電氣設(shè)備“智能巡檢機器人”，輔助操作人員進行日常巡檢監(jiān)測，實現(xiàn)了110kV石化變電站10kV所“智能化”巡檢，有效緩解了疫情期間一線生產(chǎn)操作人員緊缺壓力的同時，保障了生產(chǎn)平穩(wěn)運行和油品及時供應(yīng)。
“目前，我們廠20套生產(chǎn)裝置實時自控率和平穩(wěn)率分別達到99%以上，日均報警次數(shù)及操作次數(shù)均下降為之前的10%，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)裝置操‘全流程一鍵操作’。”中科煉化東興分部保運中心負責(zé)人介紹說。
去年7月，中科煉化東興分部開始實施裝置自控提升項目，經(jīng)歷前期數(shù)據(jù)調(diào)研、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理、系統(tǒng)平臺建設(shè)、系統(tǒng)數(shù)據(jù)核實、數(shù)據(jù)功能完善五個建設(shè)階段，收集完成了千余個控制回路的儀表地址、回路描述、量程等信息；上傳配置了上百張工藝流程圖；最終建立了集自控率、平穩(wěn)率、報警和操作記錄于一體的監(jiān)控管理樹狀結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。經(jīng)過一年的平穩(wěn)運行，各裝置自控率和平穩(wěn)率顯著提升，實現(xiàn)了生產(chǎn)異常可視化實時監(jiān)管，確保了生產(chǎn)過程的和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
疫情期間，在一線生產(chǎn)人手短缺情況下，該公司引入電氣設(shè)備“智能巡檢機器人”，輔助操作人員進行日常巡檢監(jiān)測，大大節(jié)省了人力物力，有效提升工作效率。
該公司分部110kV石化變電站10kV變電所采用升降型軌道智能巡檢機器人系統(tǒng)，由軌道智能巡檢機器人、通信系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和后臺管理系統(tǒng)4部分組成。軌道機器人通過搭載可見光相機、紅外熱成像儀、局部放電傳感器等數(shù)據(jù)采集設(shè)備，模擬人工巡檢作業(yè)時的“望、聞、問、切”，在無需操作人員到現(xiàn)場的情況下，便可對變電所包括母線、開關(guān)柜、所用變壓器等設(shè)備運行情況進行“診斷”。并將實時數(shù)據(jù)傳送至后臺管理系統(tǒng)，操作人員可隨時通過后臺管理中心遠程觀測設(shè)備運行數(shù)據(jù)，彌補了人工巡檢之外的“空窗期”，實現(xiàn)10kV變電所24小時全天候監(jiān)視狀態(tài)。
同時，該智能巡檢機器人還可以將原本無法實時記錄和準(zhǔn)確量化的數(shù)據(jù)，以圖表形式進行歸類儲存，便于操作人員對設(shè)備進行“預(yù)防性”維護。
接下來，該公司將繼續(xù)大力推進智能化工廠建設(shè)，進一步提高裝置智能化提升以及數(shù)字化管理水平、實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，鞏固生產(chǎn)裝置操作智能化操作成果。
