“收鵝毛鴨毛啰！”一聲聲悠長的吆喝，打破鄉(xiāng)村的寧靜。這是昔日吳川農(nóng)村常見的畫面。“叮當佬”（吳川話，意為廢品收購者）不僅走在吳川鄉(xiāng)間，還奔向全國各地。他們將收購的羽絨等匯集回來，使吳川成為羽絨集散地。
“打包，發(fā)貨！”一聲聲果斷的指令，打破車間的安靜。這是今日吳川羽絨行業(yè)企業(yè)的常見畫面。隨著指令下達，吳川羽絨產(chǎn)品發(fā)往全國各地，甚至出口國外。
經(jīng)歷漫長的奮斗歲月，吳川羽絨崛起，贏得“中國羽絨之鄉(xiāng)”的金字名片。近年來，吳川發(fā)力“互聯(lián)網(wǎng)+”銷售模式，加快技術(shù)創(chuàng)新，加快產(chǎn)業(yè)融合集群發(fā)展，羽絨產(chǎn)業(yè)持續(xù)向前發(fā)展。
羽絨加工生產(chǎn)車間。
老一輩：守誠信勤探索 吳川羽絨發(fā)展快
“吳川是我國第一個‘中國羽絨之鄉(xiāng)’。羽絨行業(yè)也是吳川三大支柱產(chǎn)業(yè)之一。經(jīng)過40多年的發(fā)展，已形成了成熟完善的羽絨產(chǎn)業(yè)鏈條。羽絨產(chǎn)品出口歐美、東南亞等20多個國家和地區(qū)。”近日，吳川市羽絨協(xié)會相關(guān)負責人向記者介紹說，在中國羽絨行業(yè)中，吳川羽絨以原料充足、絨朵大、蓬松度高著稱。
吳川地處南海之濱，多條江河橫穿，是養(yǎng)鴨養(yǎng)鵝的寶地。史料記載，在民國時期，吳川就有人挑著擔，邊“敲叮叮（小銅鑼）”，邊吆喝著“鵝毛鴨毛換糖膠”，走村串巷收鵝毛鴨毛等廢品。這也是“叮當佬”的來由。進入上世紀70年代后期，吳川人紛紛外出闖天下，其中不少人在外地干起“撿破爛”。1980年，吳川收購羽毛量達41噸，比當時回收的廢銅破鐵的總重量還大。
從事羽絨行業(yè)30多個年頭的吳川某羽絨公司李總回首當年時坦言，他當年就是從騎摩托車到處收購鵝毛鴨毛起步的，“那時每天早晨5時就得出發(fā)到各收購點，去遲了鴨毛、鵝毛就會被別人收去。工廠起步時只有兩臺水洗機、10名工人。”
對于吳川羽絨產(chǎn)業(yè)的崛起，李總結(jié)合自己的創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷，認為誠信、質(zhì)量、創(chuàng)新幾個方面特別重要。李總是個自學成才的行家，他堅持不做囤積等升值、伺機拋空的投機生意，堅持進貨出貨都依照流水式按計劃進行。誠信成了他成功的關(guān)鍵。
據(jù)另一位吳川羽絨業(yè)的“老行尊”講述，他從1978年開始就只收雞毛、鵝毛、鴨毛。他說，那時到廣西交貨，發(fā)現(xiàn)辛苦收來一只鵝的毛才賣幾角錢，而人家稍為分揀晾曬，即時就能賣到約兩元，再進一步加工就更值錢了。“為什么自己不能加工讓它升值呢？”他留了個心眼，自此交貨時就專心看別人的水洗機運作，回家后就自己學習鼓搗，居然制造出一臺能水洗、脫水、烘干、除塵、分毛的機器，雖然粗糙卻能使用。但水洗配方人家不說，他還是一籌莫展：洗潔精放多了不僅成本高，還難清洗；放少了又達不到清洗目的。為了找到合適的配方，他不斷試驗，直到摸索出成本低又好用的水洗配方。有了不斷改進的機械及成熟的水洗配方，他家企業(yè)的水洗羽絨從國內(nèi)飛向了世界各地。
新一代：運用大數(shù)據(jù) 制造轉(zhuǎn)向“智造”
羽絨業(yè)界人士表示，吳川羽絨要創(chuàng)造新的“奇跡”，需發(fā)揚老一輩敢拼敢搏的精氣神，更需主動融入新發(fā)展格局，加快推進羽絨產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，探索羽絨業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新路徑。
近年來，通過數(shù)十年的努力奮斗，吳川羽絨工業(yè)園配套日益完善，產(chǎn)業(yè)集聚，市內(nèi)大大小小的100多家羽絨原料加工、生產(chǎn)企業(yè)集聚于園內(nèi)，營造出強大的集群效應，形成比較完整的產(chǎn)業(yè)鏈和集聚區(qū)域，吳川羽絨產(chǎn)業(yè)進一步轉(zhuǎn)型升級，羽絨產(chǎn)業(yè)由“制造”向“智造”發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈不斷向高端延伸。
記者現(xiàn)場看到，在廣東百如森羽絨制品有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，工人各司其職，趕制服裝、床上用品、水洗羽絨、羽絨制品等，水洗生產(chǎn)線、高級分絨機、縫紉機高速運轉(zhuǎn)。該公司董事長謝呈鵬介紹，近年來，該公司開發(fā)智能化大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，主動擁抱數(shù)字時代，在數(shù)據(jù)中尋求突破。公司具備自動水洗生產(chǎn)線3條，五廂機、打包機、拼堆機等各種先進設(shè)備500多臺，經(jīng)科學加工后，產(chǎn)出絨朵大、高蓬松的高品質(zhì)羽絨，在國內(nèi)外市場頗具優(yōu)勢。
“通過智能化大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，我們只需要掃描二維碼，布料的來源、使用情況、由誰使用、制成了何種產(chǎn)品，銷往何處，都將一清二楚，利用這些大數(shù)據(jù)分析，不僅降低了制作成本，更提高了機械效率，實現(xiàn)效率最大化。”在吳川市鑒江工業(yè)園的廣東百如森羽絨制品有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，謝呈鵬指著車間的二維碼說，近年來，公司投入近千萬元，建設(shè)智能化大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，推動羽絨制造向“智造”發(fā)展。高端羽絨家紡產(chǎn)業(yè)集群，進一步擦亮“中國羽絨之鄉(xiāng)”的金字招牌。
多名企業(yè)家紛紛表示，如今國家都在支持實體企業(yè)，作為企業(yè)主羽絨從業(yè)人士要多措并舉，積極加強技術(shù)創(chuàng)新，強化品牌，為該市經(jīng)濟發(fā)展貢獻力量。
有擔當：應需生產(chǎn)防護服口罩
為加強疫情防控，吳川多家羽絨企業(yè)紛紛出力。通過向相關(guān)部門申請并通過審批后，吳川部分羽絨企業(yè)獲得生產(chǎn)口罩和防護服等的資質(zhì)。
早在2020年初，在資質(zhì)獲批后，謝呈鵬利用原有的生產(chǎn)服裝的基礎(chǔ)轉(zhuǎn)產(chǎn)防護服，為疫情防控盡一分力。當時，該公司投入500多萬元改造車間、增加設(shè)備、采購原料，24小時施工，10多天完成了面積達600多平方米的生產(chǎn)車間的裝修，從羽絨服裝車間抽調(diào)了70名工人，在做好場地消殺、設(shè)備消毒和個人防護的前提下，安排員工進廠裁剪、縫制，加班加點生產(chǎn)醫(yī)用一次性防護服。該公司使用無塵凈化車間，從凈化生產(chǎn)、潔凈壓條到密封包裝、消殺滅菌，每一道工序都按照國家標準嚴格執(zhí)行，隨后安排批次運往第三方進行滅菌，滅菌完成的產(chǎn)品再運回公司入倉，或直接送往醫(yī)療機構(gòu)及有資質(zhì)的經(jīng)營公司。
政府部門：加快建設(shè)公共服務平臺
在疫情防控常態(tài)化的基礎(chǔ)上，吳川市委市政府全力幫助羽絨企業(yè)加快發(fā)展。采訪中記者了解到，吳川著力打造羽絨產(chǎn)業(yè)集聚基地，將市內(nèi)不同規(guī)模類型的100多家羽絨原料加工、生產(chǎn)企業(yè)集聚于園內(nèi)，形成鴨鵝養(yǎng)殖、絨毛加工、羽絨制品生產(chǎn)、銷售等相對成熟完善的產(chǎn)業(yè)鏈條。市內(nèi)建設(shè)公共倉儲物流交易中心、羽絨制品研發(fā)中心、羽絨電子商務中心、羽絨檢驗檢測中心等公共服務平臺，全面提高羽絨企業(yè)的生產(chǎn)能力和管理水平。羽絨加工企業(yè)夢富仕發(fā)展羽絨填充設(shè)備研制項目，企業(yè)設(shè)備1天羽絨產(chǎn)量可達國外1個月平均產(chǎn)量。紫荊羽絨參與省首批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析二級節(jié)點接入廣州國家頂級節(jié)點，支撐國內(nèi)服裝行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系建設(shè)。開展產(chǎn)學研合作模式，提升羽絨原料、制品的檢驗檢測公信力及定價權(quán)，從而全面提高羽絨企業(yè)的生產(chǎn)能力和管理水平。與此同時，吳川動員金融機構(gòu)為疫情受困企業(yè)開設(shè)融資綠色通道，主動跟進企業(yè)融資需求。
圍繞羽絨產(chǎn)業(yè)發(fā)展，吳川強化產(chǎn)業(yè)載體建設(shè)，加快建設(shè)羽絨公共服務平臺；推進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，推動產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化；支持羽絨企業(yè)加大研發(fā)創(chuàng)新力度，提升生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品設(shè)計水平，打造知名品牌、創(chuàng)建知名商標；支持羽絨企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造，實行線上線下融合發(fā)展；用好RCEP紅利，推動外貿(mào)企業(yè)深耕東盟市場。
湛江市人大代表林壯錦認為，疫情防控常態(tài)化下，建議吳川羽絨行業(yè)加快推進羽絨產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，充分利用吳川羽絨含絨量高的優(yōu)勢，強化品牌意識，狠抓羽絨國際質(zhì)量體系認證，提高產(chǎn)品的品位和檔次，推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
